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數(shù)控加工中心刀具半徑補(bǔ)償指令應(yīng)用(案例說(shuō)明

時(shí)間:2016-01-05 10:44來(lái)源:山東海特?cái)?shù)控機(jī)床
  改變刀具半徑補(bǔ)償值實(shí)現(xiàn)零件件的粗、精加工。在數(shù)控加工中心加工過(guò)程中刀具半徑補(bǔ)償功能具有重要的用途。如果人為地使刀具中心與工件輪廓偏置值不是一個(gè)刀具半徑,而是某一給定值,則可以用來(lái)處理粗、精加工問(wèn)題。在粗加工時(shí),可將刀具實(shí)際半徑再加上精加工余量作為刀具半徑補(bǔ)償值輸入,而在精加工時(shí)只輸入刀具實(shí)際半徑值,這樣可使粗、精加工采用同-個(gè)程序,其補(bǔ)償方法為:設(shè)精加工余量為△,刀具半徑為r,如圖1所示:首先,人工輸入刀具偏置值為r+△,即可完成粗加工到圖示點(diǎn)劃線的位置;在精加工時(shí),輸入刀具的半徑值r,即可完成*終的輪廓精加工。
  
  改變刀具半徑補(bǔ)償值對(duì)零件進(jìn)行加工修正。將刀具半徑補(bǔ)償與子程序結(jié)合應(yīng)用,不但可簡(jiǎn)化編程,進(jìn)行粗、精加工,而且可以進(jìn)行加工的修正,保證零件的加工尺寸,滿足實(shí)際加工的要求,確保零件的加工品質(zhì)。下面以華中數(shù)控系統(tǒng)為例,用一個(gè)實(shí)際加工程序進(jìn)行說(shuō)明,零件圖如圖2所示。
數(shù)控加工中心編程程序
              數(shù)控加工中心編程
  
  在主程序中用MOl指令程序暫停,此時(shí)測(cè)量工件尺寸,計(jì)算出其與零件圖尺寸的差值,并將差值補(bǔ)償輸入DO1寄存器,進(jìn)行零件精加工,這樣加工出的零件可滿足尺寸要求。
  
  陰陽(yáng)模具加工。在加工同一公稱尺寸的內(nèi)、外兩種型面時(shí),可利用同一程序把G41, G42指令互換,完成內(nèi)、外兩種型面的加工,這樣便實(shí)現(xiàn)了陰陽(yáng)模具的加工,這樣加工出的零件可滿足實(shí)際要求,滿足模具裝配的需要,如圖3所示。
  
  負(fù)刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用。對(duì)于薄壁工件如圖4所示,可采用負(fù)刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒庸?。?fù)刀具半徑補(bǔ)償就是在刀具補(bǔ)償寄存器中將數(shù)值改為負(fù)值,數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)器就會(huì)按負(fù)值來(lái)計(jì)算插補(bǔ)點(diǎn)。
  
  若上述主程序刀具半徑補(bǔ)償為5.5,并將刀具半徑補(bǔ)償值輸入DOl寄存器,精加工外輪廓完成后,根據(jù)薄壁厚度,將刀具半徑補(bǔ)償值改為-(5.5+0.88+0.01),然后再執(zhí)行同樣的程序,即可加工出相應(yīng)的薄壁工件的內(nèi)輪廓。
  
  結(jié)論:數(shù)控加工是基于數(shù)控程序的自動(dòng)化加工方式,在實(shí)際加工中,在加工中心、數(shù)控銑床上加工零件的過(guò)程中刀具半徑補(bǔ)償功能的運(yùn)用是十分廣泛的,在數(shù)控加工程序中,用好刀具半徑補(bǔ)償指令,對(duì)提高零件的加工質(zhì)量和精度,使用、維護(hù)好數(shù)控機(jī)床具有重要意義。
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